目前，聚乙烯已经成为了我国许多管材的基础原材料，它能够起到保温及耐腐蚀等作用，因此受到了建筑装修行业的广泛关注。 1 冷凝工艺的应用研究 1.1 国外研究 聚乙烯的冷凝生产工艺是产生比较早的一种技术，其主要是通过物理作用让乙烯发生冷凝反应，最终生成相应的聚乙烯供人们使用。而这项技术最初是在国外的几家知名企业的技术研究过程中诞生的，技术人员通过安装相应的反应装置，利用高温热气循环以及低温冷却等环节达到冷凝操作的目的。而实际上，工艺流程当中的高温和低温的工作步骤在一定条件下还可以进行相互转化。比如，以UCC公司所使用的冷凝工艺为例进行分析。该公司所使用的聚乙烯冷凝生产技术主要是通过安装特殊的装置，通过控制技术在指定的位置生成相应的循环气体，并在循环的过程中，投入相应的添加剂，与乙烯进行充分的反应，在一段时间之后，就可以通过物理作用产生聚乙烯材料。这一系列的操作就是最初的聚乙烯生产工艺流程。现阶段，国外对于冷凝技术的研究工作主要是将重点放在如何优化操作工艺方面，希望能够通过技术的研究来提高聚乙烯的生产速度和效率，提高企业的经济效益，促进聚乙烯生产企业的经济可持续健康发展。 1.2 国内研究 聚乙烯冷凝工艺在我国的应用起步比较晚，但是我国的许多企业也借鉴了国外的工作原理，并在这个基础上进行了冷凝及超冷凝技术的研究工作，在这里还需要结合我国的实际操作设备引进以及使用情况，对聚乙烯生产技术的操作过程进行优化。在发展过程中，我国的相关技术人员更加注重于降低经济成本投入的问题，并通过优化工作取得了一定的效果。 2 双峰工艺的应用研究 采用双峰工艺生产的聚乙烯的韧性比较高，而且可塑性较强。技术人员在对该种材料的承重能力进行详细的测试之后，将这种材料大量的用于制作超市的购物袋。目前，双峰聚乙烯已经成为了一种十分环保的包装袋材料，得到广泛应用。 2.1 国外研究 在实际应用双峰制作工艺的过程中，技术人员需要对聚乙烯的原材料进行筛选，选择能够符合双峰制作要求的材料进行加工。目前，国外比较常用的操作方式是单反应器法。但是由于聚乙烯材料的实际生产工作中涉及到添加催化剂的环节，因此会导致生产成本的增加。如何有效降低催化剂的添加剂量、降低成本消耗，成为目前工作人员正在研究的主要问题。而针对这个问题，国外研发并推行了Borstar工艺，这项工艺所使用的催化剂含量比较低，而且能够保证聚乙烯原材料的充分利用。通过对聚乙烯成品的质量检测，可以发现，与传统的制作工艺相比，双峰工艺加工出来的聚乙烯材料各项性能指标都有所提高，满足了新时期人们的使用需求。 2.2 国内研究 我国在借鉴了国外生产操作流程的基础上进行了相应的优化研究，目前比较常见的生产形式是同时操作两个单独的反应器，来控制双峰聚乙烯材料的质量，并通过熔融操作研究提高生产质量的可行方式。而这与聚乙烯材料的分子量有着密不可分的关系，技术人员可以通过降低气相反应器中的熔体流动速率即提高聚合物的分子量来实现双峰生产操作。 3 反应装置在聚乙烯生产中的应用研究 3.1 管式LDPE工艺 这项工艺主要是依靠管式反应器的应用，管式反应器是一种空心管装的设备，可以结合实际的生产要求灵活设置反应器的总长度，因此操作方式相对比较便捷。技术人员在研究过程中发现，这种聚乙烯的生产工艺可以适应转化率要求比较高的工作，对于确保聚乙烯的生产质量有着积极的促进作用。针对这方面的优势，国内外都在积极地研究如何对这项工艺进行优化创新，而实际的创新操作就应当立足于对整体反应器结构的更新。目前市面上的管式反应器类型多样，技术人员可以结合实际的生产工艺情况合理选择相应的反应器种类。此外，针对于管式反应器应用过程中电能消耗量比较大的问题，也是现阶段技术人员的研究重点。 3.2 釜式LDPE工艺 与管式生产工艺相类似，釜式生产工艺也是应用了专业的反应器设备，这种反应器与管式反应器的不同之处在于其内部设有搅拌装置及挡板，能够结合不同的聚乙烯生产情况进行灵活的操作，从而控制生产过程中的反应温度。在新时期的研究发展过程，我国按照操作方式将其分成了三大种类，分别是间歇性、连续性以及半连续性。而国外对这项工艺的研究主要是将2台釜式反应器串联，经过串联可以发现，乙烯生成PE的转化率得到了显著的提高，这是目前聚乙烯生产工艺的一大重要突破。 4 LLDPE生产工艺的应用研究 LLDPE技术是在聚乙烯共聚技术的基础上采用低密度压缩的方式对乙烯材料进行聚合的一项技术手段，其最大的生产工艺特点就是在实际操作过程中所使用的催化剂主要是金属，在经过反应之后，有效提升了聚乙烯材料的聚合能力以及抗腐蚀、抗氧化等方面的功能，能够满足市场对聚乙烯的使用需求。目前国内外的技术人员正在积极研究如何有效提升生产效率，降低生产成本的可行方式，并且取得了一定的成效。基于其使用特点，我国建筑装修行业已经开始普遍采用这种工艺加工出来的聚乙烯材料进行地膜的铺装工作。 5 不造粒工艺的应用研究 聚乙烯的传统加工工艺通常都是需要制造原材料的颗粒并通过颗粒的熔合操作制作出人们所需要的聚乙烯产品，而新时期的发展过程中，技术人员开始研究不造粒的聚乙烯生产制作方式。技术人员直接生产不需要造粒的树脂，不但能省去生产过程中大量耗能的问题，还可以简化操作步骤。而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能耗。但是需要注意一点，就是操作步骤的简化很有可能造成聚乙烯材料质量的下降。 因此，为了让材料质量能够得到充分的保障，满足人们对聚乙烯材料的使用需求。目前，国内外开始研究将淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来的方式，来达到优化生产操作环节的目的。这种操作方式主要是在单独的反应设备当中进行预生产操作，并观察相应的材料变化数据，结合具体的情况进行有针对性的优化研究。对生产的各个环节进行分步骤控制，使生产操作更具有灵活性。 6 结语 在实际进行聚乙烯生产工作时，国内外的相关技术人员应当充分掌握聚乙烯材料的性能特点，包括其自身的使用优势及缺点所在，明确生产工作的相关注意事项。有针对性地对工作的流程进行优化升级，还可以对基础设备进行改良，不断提高生产的效率和质量，促进聚乙烯生产工作的顺利进行。从而为人们的日常使用提供便利，并能够通过生产工艺的研究来提高我国的科学技术能力，促进我国国际地位和综合国力的稳步上升。 [1] 邓慧，辛呈钦.高密度聚乙烯生产技术研究对比[J] .化工管理，2019，508（1）：205-206. [2] 金东.我国聚乙烯醇生产技术研究进展[J] .精细与专用化学品，2018，26（1）：44-47. [3] 崔小明.国内外低密度聚乙烯供需现状及发展前景分析[J] .石油化工技术与经济，2018，34：（03）：20-25. 目前，聚乙烯已经成为了我国许多管材的基础原材料，它能够起到保温及耐腐蚀等作用，因此受到了建筑装修行业的广泛关注。1 冷凝工艺的应用研究1.1 国外研究聚乙烯的冷凝生产工艺是产生比较早的一种技术，其主要是通过物理作用让乙烯发生冷凝反应，最终生成相应的聚乙烯供人们使用。而这项技术最初是在国外的几家知名企业的技术研究过程中诞生的，技术人员通过安装相应的反应装置，利用高温热气循环以及低温冷却等环节达到冷凝操作的目的。而实际上，工艺流程当中的高温和低温的工作步骤在一定条件下还可以进行相互转化。比如，以UCC公司所使用的冷凝工艺为例进行分析。该公司所使用的聚乙烯冷凝生产技术主要是通过安装特殊的装置，通过控制技术在指定的位置生成相应的循环气体，并在循环的过程中，投入相应的添加剂，与乙烯进行充分的反应，在一段时间之后，就可以通过物理作用产生聚乙烯材料。这一系列的操作就是最初的聚乙烯生产工艺流程。现阶段，国外对于冷凝技术的研究工作主要是将重点放在如何优化操作工艺方面，希望能够通过技术的研究来提高聚乙烯的生产速度和效率，提高企业的经济效益，促进聚乙烯生产企业的经济可持续健康发展。1.2 国内研究聚乙烯冷凝工艺在我国的应用起步比较晚，但是我国的许多企业也借鉴了国外的工作原理，并在这个基础上进行了冷凝及超冷凝技术的研究工作，在这里还需要结合我国的实际操作设备引进以及使用情况，对聚乙烯生产技术的操作过程进行优化。在发展过程中，我国的相关技术人员更加注重于降低经济成本投入的问题，并通过优化工作取得了一定的效果。2 双峰工艺的应用研究采用双峰工艺生产的聚乙烯的韧性比较高，而且可塑性较强。技术人员在对该种材料的承重能力进行详细的测试之后，将这种材料大量的用于制作超市的购物袋。目前，双峰聚乙烯已经成为了一种十分环保的包装袋材料，得到广泛应用。2.1 国外研究在实际应用双峰制作工艺的过程中，技术人员需要对聚乙烯的原材料进行筛选，选择能够符合双峰制作要求的材料进行加工。目前，国外比较常用的操作方式是单反应器法。但是由于聚乙烯材料的实际生产工作中涉及到添加催化剂的环节，因此会导致生产成本的增加。如何有效降低催化剂的添加剂量、降低成本消耗，成为目前工作人员正在研究的主要问题。而针对这个问题，国外研发并推行了Borstar工艺，这项工艺所使用的催化剂含量比较低，而且能够保证聚乙烯原材料的充分利用。通过对聚乙烯成品的质量检测，可以发现，与传统的制作工艺相比，双峰工艺加工出来的聚乙烯材料各项性能指标都有所提高，满足了新时期人们的使用需求。2.2 国内研究我国在借鉴了国外生产操作流程的基础上进行了相应的优化研究，目前比较常见的生产形式是同时操作两个单独的反应器，来控制双峰聚乙烯材料的质量，并通过熔融操作研究提高生产质量的可行方式。而这与聚乙烯材料的分子量有着密不可分的关系，技术人员可以通过降低气相反应器中的熔体流动速率即提高聚合物的分子量来实现双峰生产操作。3 反应装置在聚乙烯生产中的应用研究3.1 管式LDPE工艺这项工艺主要是依靠管式反应器的应用，管式反应器是一种空心管装的设备，可以结合实际的生产要求灵活设置反应器的总长度，因此操作方式相对比较便捷。技术人员在研究过程中发现，这种聚乙烯的生产工艺可以适应转化率要求比较高的工作，对于确保聚乙烯的生产质量有着积极的促进作用。针对这方面的优势，国内外都在积极地研究如何对这项工艺进行优化创新，而实际的创新操作就应当立足于对整体反应器结构的更新。目前市面上的管式反应器类型多样，技术人员可以结合实际的生产工艺情况合理选择相应的反应器种类。此外，针对于管式反应器应用过程中电能消耗量比较大的问题，也是现阶段技术人员的研究重点。3.2 釜式LDPE工艺与管式生产工艺相类似，釜式生产工艺也是应用了专业的反应器设备，这种反应器与管式反应器的不同之处在于其内部设有搅拌装置及挡板，能够结合不同的聚乙烯生产情况进行灵活的操作，从而控制生产过程中的反应温度。在新时期的研究发展过程，我国按照操作方式将其分成了三大种类，分别是间歇性、连续性以及半连续性。而国外对这项工艺的研究主要是将2台釜式反应器串联，经过串联可以发现，乙烯生成PE的转化率得到了显著的提高，这是目前聚乙烯生产工艺的一大重要突破。4 LLDPE生产工艺的应用研究LLDPE技术是在聚乙烯共聚技术的基础上采用低密度压缩的方式对乙烯材料进行聚合的一项技术手段，其最大的生产工艺特点就是在实际操作过程中所使用的催化剂主要是金属，在经过反应之后，有效提升了聚乙烯材料的聚合能力以及抗腐蚀、抗氧化等方面的功能，能够满足市场对聚乙烯的使用需求。目前国内外的技术人员正在积极研究如何有效提升生产效率，降低生产成本的可行方式，并且取得了一定的成效。基于其使用特点，我国建筑装修行业已经开始普遍采用这种工艺加工出来的聚乙烯材料进行地膜的铺装工作。5 不造粒工艺的应用研究聚乙烯的传统加工工艺通常都是需要制造原材料的颗粒并通过颗粒的熔合操作制作出人们所需要的聚乙烯产品，而新时期的发展过程中，技术人员开始研究不造粒的聚乙烯生产制作方式。技术人员直接生产不需要造粒的树脂，不但能省去生产过程中大量耗能的问题，还可以简化操作步骤。而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能耗。但是需要注意一点，就是操作步骤的简化很有可能造成聚乙烯材料质量的下降。因此，为了让材料质量能够得到充分的保障，满足人们对聚乙烯材料的使用需求。目前，国内外开始研究将淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来的方式，来达到优化生产操作环节的目的。这种操作方式主要是在单独的反应设备当中进行预生产操作，并观察相应的材料变化数据，结合具体的情况进行有针对性的优化研究。对生产的各个环节进行分步骤控制，使生产操作更具有灵活性。6 结语在实际进行聚乙烯生产工作时，国内外的相关技术人员应当充分掌握聚乙烯材料的性能特点，包括其自身的使用优势及缺点所在，明确生产工作的相关注意事项。有针对性地对工作的流程进行优化升级，还可以对基础设备进行改良，不断提高生产的效率和质量，促进聚乙烯生产工作的顺利进行。从而为人们的日常使用提供便利，并能够通过生产工艺的研究来提高我国的科学技术能力，促进我国国际地位和综合国力的稳步上升。参考文献[1] 邓慧，辛呈钦.高密度聚乙烯生产技术研究对比[J] .化工管理，2019，508（1）：205-206.[2] 金东.我国聚乙烯醇生产技术研究进展[J] .精细与专用化学品，2018，26（1）：44-47.[3] 崔小明.国内外低密度聚乙烯供需现状及发展前景分析[J] .石油化工技术与经济，2018，34：（03）：20-25.
文章来源：国外医学 网址: http://gwyx.400nongye.com/lunwen/itemid-30630.shtml
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